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镀锌钢板的较好焊接方法是什么?

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镀锌钢板的较好焊接方法是什么?

发布日期:2021-01-21 作者: 点击:

镀锌钢板焊接工艺

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(一) 手工电弧焊

(1) 焊前预备

为了减少焊接粉尘,防止焊接裂纹和气孔,在焊接前除适当的坡口外,还应清除坡口周围的锌层。清除方法可以是火焰烘烤或喷砂。坡口间隙应尽量控制在1.5-2mm之间。当工件厚度较大时,可放宽到2.5-3mm。

(2) 焊条的选择

焊条的选用原则是焊缝金属的力学性能应接近母材,熔敷金属的硅含量应控制在0.2%以下。

钛铁矿型焊条、钛氧化物型焊条、纤维素型焊条、钛钙型焊条和低氢型焊条的接头强度均能达到令人满足的指标,但低氢型焊条和纤维素型焊条的焊缝易产生夹渣和气孔,所以一般不使用。

低碳钢镀锌钢板应首选J421/J422或j423焊条。强度等级在500MPa以上的镀锌钢板可采用E5001、e5003等类型的焊条。强度在600MPa以上的镀锌钢板应使用E6013、e5503和e5513焊条。

焊接时尽量采用短弧,不准许摆动电弧,以防止锌层熔化面积扩大,保证工件的耐腐蚀性,减少粉尘量。

(二) 气体庇护金属极电弧焊

焊接可采用CO2气体庇护焊或Ar+CO2、Ar+O2混合气体庇护焊。庇护气体对焊缝中锌含量有明显影响。当使用纯CO2或CO2+O2时,焊缝中Zn的含量较高,而使用Ar+CO2或Ar+O2时,焊缝中Zn的含量较低。随着焊接电流的增加,焊缝中的锌含量略有下降。

采用气体庇护焊焊接镀锌钢时,焊接烟尘比手工电弧焊大得多,应特殊留意排放。影响烟尘含量和成分的主要因素是电流和庇护气体。电流越大,庇护气体中CO2或O2含量越高,焊接烟气越大,烟气中ZnO含量也越高。氧化锌含量最高可达70%摆布。

在同一焊接规范下,镀锌钢的熔深大于非镀锌钢。T形接头、搭接接头和向下立焊对焊接气孔比力敏感,焊接速度越高,越轻易产生气孔;对于镀锌合金钢,焊接速度的影响尤为明显。多道焊时,后道焊的气孔敏感性高于前道焊。

不同庇护气体焊接的镀锌钢接头力学性能见表2。由此可见,庇护气体成分对接头的力学性能影响不大,一般采用纯CO2焊接。


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